直徑6.5米的玻璃鋼泵站現場纏繞是一項高精度、高風險的工程，需綜合工藝控制、安全管理和環(huán)境適應性。

一、為何需在項目現場纏繞？

1、運輸限制
直徑6.5米的泵站筒體體積過大，若在工廠預制后整體運輸，需面臨超高、超寬的道路限制，運輸成本極高且存在損壞風險。

2、適應現場地質條件
玻璃鋼纏繞需結合項目地質勘察數據調整工藝參數（如筒體厚度、纖維層數），以確保泵站與地基的匹配性和結構穩(wěn)定性。

3、減少安裝風險
現場纏繞可避免因運輸導致的筒體變形或裂縫，且能直接在基坑內成型，減少吊裝環(huán)節(jié)的復雜性。

4、定制化需求
大型泵站可能需要根據現場管道布局、設備集成等特殊要求調整筒體結構，現場施工靈活性更高。

二、現場纏繞的工藝流程

1、設備與材料準備

使用自動化纏繞機（如機械臂纏繞設備），搭配玻璃纖維布、樹脂（如環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂）及固化劑。

材料需儲存在陰涼干燥處，樹脂需按比例精確混合，避免固化失效。

2、模具安裝與基體制作

在基坑內架設鋼制模具或可拆卸內膽，確保模具垂直度與圓度符合設計要求。

首層采用噴射工藝形成內襯層，防止?jié)B漏；后續(xù)層通過纏繞機按預設角度交替鋪設纖維布并浸漬樹脂，形成多層結構。

3、參數控制

纏繞速度、張力、樹脂溫度需實時監(jiān)控，確保纖維分布均勻且無氣泡。

固化階段需控制環(huán)境溫度及濕度，避免過快或過慢固化影響強度。

4、脫模與后處理

固化完成后拆除模具，檢查筒體內壁光滑度并進行修補。

安裝預埋件（如法蘭、管道接口）及防腐涂層處理。

三、關鍵注意事項

1、安全與防護

作業(yè)人員需穿戴防護裝備（手套、護目鏡、呼吸器），避免樹脂和玻璃纖維接觸皮膚或吸入粉塵。

現場需保持通風，配備防爆設備，遠離明火（樹脂為易燃物）。

2、環(huán)境與施工條件

避開雨天或極端溫度施工，防止?jié)駳庥绊憳渲袒驕夭顚е虏牧献冃巍?/span>

基坑需預先排水并夯實，回填時分層壓實（每層≤50cm），近筒體30cm范圍內禁用機械夯，避免應力損傷。

4、質量控制

嚴格按設計參數控制纏繞層數及纖維含量，確?？箟号c抗?jié)B性能。

每層纏繞后需進行無損檢測（如超聲波或目視檢查），發(fā)現氣泡或分層需及時修補。

5、安裝與調試

吊裝時需使用專用吊具，均勻分配重量，避免筒體受力不均開裂。

管道連接需采用柔性補償器，減少振動應力；控制系統(tǒng)需進行空載與負載調試，驗證自動清淤、液位感應等功能